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      高性價比

      功能性固化劑

      銷售熱線:18107486192
      辦公座機:0731-88207632

      不織布拋光輪專用固化劑

      不織布拋光輪專用固化劑

      產(chǎn)品分類:不織布拋光輪專用固化劑
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      環(huán)氧功能性固化劑,水下固化劑,環(huán)氧固化劑,建筑結(jié)構(gòu)膠專用固化劑
                       不織布拋光輪專用固化劑

      一、性能及應(yīng)用                                                                              

          該產(chǎn)品系脂肪胺同脂環(huán)胺縮合產(chǎn)物,低粘度,具有高韌性、高耐熱、高硬度,能有效處理磨料,對磨料/尼龍/PVC把持力好,抗沉性好,粘接強度高,滲透性浸潤性好,有效補強尼龍的強度。完全固化后,耐水性好,硬度高,耐熱高,長時間強力磨削不易發(fā)黑、不易掉砂、不易起毛、同步消耗效果好!

          建議用于制作拉絲輪尼龍纖維棉片,拉絲輪內(nèi)膠同PVC的粘接。

             使用該固化劑生產(chǎn)的拋光輪和拉絲輪棉片具有提高使用壽命30%200%,提高鋒利度和磨削力30%99.9%等特點。即使冬天也能常溫下基本固化,保證后固化不流膠。

         二者和復(fù)配使用,需根據(jù)當(dāng)量和加量重新計算配比。


      二、主要性能指標(biāo)

      固化物類型

      通用MH-3140

      高硬度MH219H

      胺值(mgkoH/g

      450-500

      570-620

      粘度(25 mpas

      1500-2000

      5500-6500

      色澤(Fe-co

      ≤ 8

      <12

      比例(E-51計算)

      10040

      100:28.5

      操作時間

      50分鐘

      20分鐘

      活性氫當(dāng)量

      76

      54.1

      熱變型溫度

      128℃

      135°C

      完全固化后硬度

      80℃硬度(shoveD

      80

      80

      100℃硬度(shoveD

      60

      72

      150℃硬度(shoveD

      35

      45

          

      分散性較好

      硬度高,耐水性好,可用于石材、瓷磚拋光輪


      三、建議工藝及固化條件

        1、制作棉片工藝:建議環(huán)氧采用E-51或者128E-51相比E-44,粘度較低,相對可以添加更少的稀釋劑,既環(huán)保也降低了成       本。參考配方

            E-51H-3140:無水工業(yè)酒精(或碳酸二甲酯):碳化硅磨料:助劑===104:3-5:28-31.5:少量。

            1) 以膠粘劑和磨料總量計算,膠粘劑占比3033%之間最為合理。

            2) 稀稠度通過溶劑的量來調(diào)節(jié),并非固定配比。

            3保證不同季節(jié)不同目數(shù)混合粘度的一致性。注意盡量所使用材料不含水或少含水,尤其是磨料和尼龍,建議烘烤除水冷   卻后加入,有利于提高分散性和粘接強度,不易掉砂。建議固化劑、助劑、溶劑混合均勻后加入磨料,基本混合均勻后加 入環(huán)氧再攪拌,這樣有利于分散均勻。注意蠟在溶劑中的溶解是否充分。

         3、固化:基本固化后再后固化。后固化工藝:60-120×4--2小時。固化溫度越高,固化度就越高。耐熱性和硬度都會更高!


      四、包裝與儲存

        1、包裝分20KG塑料桶或者200KG鐵桶裝??筛鶕?jù)客戶要求包裝。

        2、儲存時間應(yīng)注意密封,置于陰涼干燥處,避免日曬和局部過熱,有條件可于低溫環(huán)境下儲存,有效期不少于兩年。

        3、運輸儲存過程避免高溫、泄露和水。

                                                  

       該參數(shù)是本實驗室條件下測得的性能參數(shù),不排除環(huán)境溫度濕度或者人員測試方法的不同導(dǎo)致的參數(shù)差異。

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